油罐沉降监测与油罐壁厚监测

 检测目的、范围和内容

1检测目的

某油罐于2018年底投产，目前已运行两年时间，为进一步掌握油罐的整体状态需要进行监测，司对该罐体进行基础沉降监测、储罐壁厚监测，为期一年共监测两次。

2检测范围

本次沉降、壁厚监测含东营港联化仓储有限公司油罐12个，编号分别为1#~12#。油罐基础沉降监测共288个点，壁厚检测共84个点，部分点位因为受到破坏、缺失或受上部空间所限无法监测，监测点数以实际测量为准。

工程概况

本次检测的工程油罐12座，钢制双盘浮顶罐，直径60米，高度19.46米，油罐占地面积约33393平方米。检测内容为油罐沉降监测与油罐壁厚监测。

罐体沉降、壁厚监测

1罐体沉降、壁厚监测点的布设

受检罐体沉降观测点位均为已有点位。点位编号以原有编号为准。高程数据与此编号一一对应。此次点位需要甲方加以维护并注意保护，便于后续工作的进行。由于现场没有基准点，测量高程记录采用相对高程，以BM1点位为基准点设为（0.00000m），BM2、BM3、BM4、BM5、BM6、BM7均由基准点BM1进行闭合水准测量进行引测计算所得，BM2（-0.43802m）、BM3（-0.38300m）在罐体外围道路旁受罐体影响较小。BM4、BM5、BM6、BM7为临时控制点。

受检罐壁厚度从底部到顶部每隔2430mm尺寸各不相同，共有七种不同尺寸，从底部到顶部分别为32、27、23、20、16、12、10（单位：mm）。本次壁厚监测从不同壁厚区域选取分别三个点位取平均值得到各区域壁厚数据。数据测量使用超声波测厚仪完成。监测点与罐体相对位置示意图见图7.1。罐壁设计厚度与壁厚监测布点相对位置示意图见图7.2。罐区高程控制点布置图见附图（示意图）

该沉降项目采用苏州一光DS05精密水准仪进行监测。其精度为每公里往返测高差中误差±0.5mm，同时配合专用的精密铟钢尺施测。现场采用闭合水准路线，等精度观测，最大限度减少误差。

2 监测数据

本次监测成果不考虑原有基准点自行沉降从而对监测结果产生误差的情况，即假定原有基准点高程保持稳定不变。

监测结论与建议

1监测结论

（1）经监测，基准点和各测点相对沉降满足《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB 5341-2014）中任意直径方向最终沉降查允许值0.08D的要求（结果含测量误差等情况）。

（2）经监测，各油罐壁厚与设计图纸基本相符，均满足《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB 5341-2014）中6.3.4油罐内径36≤D≤60，罐壁板最小名义厚度为8mm的要求（结果含测量误差和仪器误差等情况）。

2建议

建议使用过程中加强日常检查及维保，发现问题及时处理，未经技术鉴定或设计许可，不得随意改造结构及使用功能。

本文关键词：油罐沉降监测与油罐壁厚监测

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